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氣力輸送裝置有哪些優(yōu)缺點?

enzoys 2023-12-28 防爆自吸式排污泵 126 0

氣力輸送裝置有哪些優(yōu)缺點?

氣力輸送裝置有哪些優(yōu)缺點? 第1張

粉料氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點:

輸送效率高;

物料在整個輸送過程中完全封閉,

因而極大的改善了工作條件,

而且可避免物料在整個輸送過程中吸濕、

被污損或混入其他雜質(zhì),

從而保證了被輸送物料的質(zhì)量,

使物料輸送過程免受外界環(huán)境干擾;

設(shè)備簡單,

結(jié)構(gòu)緊湊,

工藝布置靈活,

占地面積較小,

選擇布置輸送線路容易;

整個系統(tǒng)易于實現(xiàn)自動化控制;

綜合成本低,

經(jīng)濟效益好;

可極大的減少工人勞動強度。

粉料氣力輸送系統(tǒng)的缺點:

與其他散狀固體物料輸送設(shè)備相比氣力輸送系統(tǒng)的動力消耗費較高(系指機械輸送系統(tǒng)輸送每噸物料所需的垃高功率);

氣力輸送系統(tǒng)僅能輸送較干燥、

粘度小的物料。

如果最終產(chǎn)品不允許破碎,

則易于碎裂的產(chǎn)品不適合采用氣力輸送。

除非是特殊設(shè)計的設(shè)備,

否則易吸濕及易結(jié)塊的物料也不適宜用氣力輸送系統(tǒng)輸送。

易氧化的物料不適宜用空氣輸送,

但可采用惰性氣體來代替空氣進(jìn)行輸送;

通風(fēng)機及其他元件與物料接觸極易磨蝕、

輸送距離受限制。

至目前為止,

氣力輸送系統(tǒng)只能輸送較短的距離,

一般水平距離小于

物料特性的微小變化(如堆積密度,

顆粒大小分布、

磨琢性都能引起爆炸的潛在危險)都能引起操作上的困難。

氣力輸送裝置根據(jù)設(shè)備組合情況不同,分為吸送式、壓送式和混合式三種。其主要設(shè)備包括接料器(或吸嘴、給料器、供料器)、分離器(或卸料器)、關(guān)風(fēng)器、除塵器、輸料管、風(fēng)管和高壓風(fēng)機等。

吸送式氣力輸送裝置的特點是:空氣在負(fù)壓狀態(tài)下工作,物料和灰塵不會飛揚外逸;供料簡單,可從幾處向一處集中輸送;適用于堆積面廣或存放在深處、低處的物料輸送;對卸料器、除塵器的嚴(yán)密性要求高;輸送量、輸送距離受到限制,動力消耗高于壓氣式。

壓送式氣力輸送裝置的特點是:適合于長距離大流量的輸送;卸料器結(jié)構(gòu)簡單,可同時把物料輸送到幾處;能防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng);空氣在正壓狀態(tài)下工作,容易造成粉塵外揚,因此,盡管動力消耗較吸氣式低,它的應(yīng)用仍受到限制。

混合式氣力輸送裝置是由吸送式和壓送式聯(lián)合組成的。風(fēng)機在輸送管道的中間,兼有吸送式和壓送式的優(yōu)點,可從幾處吸入物料而壓送到較遠(yuǎn)地方卸出。但它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,工作條件較差。

氣力輸送與其他輸送形式相比,具有下列優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備費用低,工藝布

有哪位朋友知道吸送式氣力輸送機的工作原理?

氣力輸送裝置有哪些優(yōu)缺點? 第2張

運用風(fēng)機(或其他氣源)使管道內(nèi)形成一定速度的氣流,達(dá)到將散粒物料沿一定的管道從一處輸送到另一處,稱為氣力輸送。氣力輸送的形式很多,根據(jù)物料流動狀態(tài)的不同,可分為懸浮輸送和推動輸送,目前多采用懸浮輸送。懸浮輸送有吸送式、壓送式和混合式三類。

輸送管道中的壓力低于大氣壓力的氣力輸送方式稱為吸送式氣力輸送。吸送式根據(jù)系統(tǒng)的真空度,可分為低真空(真空度小于9。8kPa)和高真空(真空度為40~60kPa)兩種。

氣源設(shè)備裝在系統(tǒng)的末端,當(dāng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)后整個系統(tǒng)形成負(fù)壓,管道內(nèi)外存在壓差,空氣被吸入輸料管。與此同時,物料也被空氣帶入管道,被輸送到分離器。在分離器中物料與空氣分離,被分離出來的物料由分離器底部的旋轉(zhuǎn)卸料器卸出,空氣被送到除塵器凈化,凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

吸送式氣力輸送機是利用氣流的能量,在密閉的管道內(nèi)沿著氣流方向輸送顆粒狀物料,將大氣與物料一起吸入管道內(nèi),用低氣壓力的氣流進(jìn)行輸送,因此又稱為真空吸送。

吸送,說明是負(fù)壓輸送的形式,如何產(chǎn)生負(fù)壓,有多種方式:

一、風(fēng)機的電能,直接產(chǎn)生負(fù)壓

二、用文丘里的原理,壓縮氣體產(chǎn)生負(fù)壓

總之,就是想辦法排出腔體內(nèi)空氣。這樣就產(chǎn)生負(fù)壓氣流,從而帶動物料了。

利用氣流的能量,在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。

氣力輸送按工作原理大致可分為吸送式與壓送式兩種類型。吸送式氣力輸送,是將大氣與物料一起吸入管道內(nèi),用低氣壓力的氣流進(jìn)行輸送,因而又稱為真空吸送。壓送式氣力輸送,是用高于大氣壓力的壓縮空氣推動物料進(jìn)行輸送的。

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氣力輸送裝置的氣力輸送裝置的分類與組成

氣力輸送裝置有哪些優(yōu)缺點? 第3張

氣力輸送是利用管道中流動的空氣(或氣體)使物料流態(tài)化進(jìn)行粒狀物料的輸送方:是除塵工程中輸送粉塵的常用方法。在輸送過程中,管道中呈現(xiàn)氣、固兩相流狀態(tài),在兩項流中,單位時間輸送的物料量與消耗的空氣量比值稱為“料氣比”,也稱“固氣比”

氣力輸送裝置的類型很多,概括起來有供料裝置、輸送管道、氣固分離器(除塵器)、氣源機械和控制元件5部分組成。

①低負(fù)壓氣力輸送和低正壓氣力輸送

②高正壓氣力輸送系統(tǒng)(倉式泵輸送裝置)

a。倉式泵的結(jié)構(gòu)

b。倉式泵的工作過程

c。倉式泵的規(guī)格

d。倉式泵輸送裝置的特點

氣力輸送設(shè)備做的好廠家有哪些

氣力輸送裝置有哪些優(yōu)缺點? 第4張

大宇氣力輸送設(shè)備

我知道上海睿風(fēng)做這個,而且他們也做包裝機之類的,你可以搜下他們名字去問問

河南哪家氣力輸送設(shè)備最專業(yè)?最好?最有實力?可以采用氣力方式輸送化工類和食品類等粉狀物料?

氣力輸送裝置有哪些優(yōu)缺點? 第5張

鄭州豐偉氣力輸送最好,最專業(yè)!最有實力!

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噴射輸送泵和氣力輸送泵的區(qū)別

噴射輸送泵和氣力輸送泵都是基于射流泵原理工作的,核心部件是一個噴嘴和一個文丘利管構(gòu)成的射流泵。

噴射輸送泵在氣、汽、液、粉

物料的輸送上都有應(yīng)用,氣力輸送泵基本上都用于粉料輸送。

噴射輸送泵的噴嘴是連續(xù)工作(噴射)的,在輸送粉料時需要另行將粉料流化后進(jìn)入射流泵部分。

氣力輸送泵的噴嘴是工作在脈沖狀態(tài)下的,這種狀態(tài)在輸送粉料時有利于物料直接流化進(jìn)入射流泵部分。

我知道氣力輸送主要是用在粉塵輸送方面的。

打字不易,采納哦!

鞏義市海川機械為您解答:二者主要應(yīng)用區(qū)別是在料位高度上。

化工中輸送氣體的設(shè)備主要有哪些?(至少三種)

往復(fù)式壓縮機;離心式通風(fēng)機;

旋轉(zhuǎn)式風(fēng)機;噴射式真空泵。

國內(nèi)外做氣力輸送設(shè)備的知名企業(yè)有哪些

浙江管工氣力輸送

大宇氣力輸送

僅代表個人觀點,不喜勿噴,謝謝。

倉式氣力輸送泵工作原理

脫硫灰倉泵作用工作原理、以及電液動插板閥工作原理是什么呢?回答的好高分啊

倉式泵是在高壓下(約700kPa以下)輸送粉狀物料的一種比較可靠的密相動壓氣力輸送裝置。倉式泵的卸料方式有兩種,其中底部出料是最常用方式,罐內(nèi)物料通過圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態(tài)化;在底部設(shè)置流態(tài)化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不同輸入平面上分布情況取決于輸送物料性質(zhì)。

倉式泵輸送是一個不連續(xù)的輸送過程(見附圖)。該圖顯示了一個帶進(jìn)出料閥、物料輸送管道、空氣輸入管道和料倉的標(biāo)準(zhǔn)倉式泵。在倉式泵進(jìn)料以前,料倉內(nèi)裝有被輸送物料,所有閥門都是關(guān)閉的。整個工作過程如下:

(1)打開進(jìn)料閥和排氣閥,倉式泵在常壓下進(jìn)料,直到水平料位計發(fā)出倉滿指示信號為止;

(2)關(guān)閉進(jìn)料閥和排氣閥,然后打開高壓氣閥使罐內(nèi)加壓;

(3)當(dāng)達(dá)到操作壓力后,打開輸送空氣閥門和卸料閥,物料開始輸送;

(4)由壓力開關(guān)、料位計或時間繼電器顯示出輸送結(jié)束。此時關(guān)閉高壓氣閥和卸料閥,使全部壓縮空氣都用來清吹輸送管道;同時打開排氣閥,使罐內(nèi)壓力減至常壓狀態(tài)。

一個工作周期完成后,另一周期繼續(xù)進(jìn)行。

電動插板閥工作原理就是接受控制命令,電動開啟插板閥,進(jìn)行排灰的工作。

氣力輸送裝置吸送式與壓送式有何不同

吸送式和壓送式的壓力不同,一個是正壓輸送,一個是負(fù)壓輸送

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