泵站維修養(yǎng)護的主要技術措施有哪些

主要是保證易損易耗件的及時更換和冷卻液的液量保證

分為兩個部分;

1;電器,觸電維護,馬達絕緣測量,熔斷器備品,定期檢查線路老化,受損情況,電機負載運行和電機軸承的牛油注入;

1;泵,軸封是否漏水,松緊度,閥門開關的松緊度,定期試運行,檢查出口壓力,檢查各管道連接法蘭是否漏水,壓力出現(xiàn)問題,需要檢查泵內葉片或輪是否產生氣濁,多級泵需要檢查內置機械密封,和泵體平面的密合度,軸承需要定期注入高溫牛油

離心泵的日常維護檢修工作有哪些

離心泵的日常維護檢修工作:

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。

②短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。

③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,并潤滑軸承。

新鈞泵業(yè)提醒:

維護內容:

1:每天盤泵一次,一次90度,避免軸的彎曲。

2:檢查設備有無異常振動或聲響。

3:檢查回流管是否暢通。

4:檢查壓力表、流量表是否正常。

5:檢查潤滑室油料加注是否合理(一般為觀察窗口的二分之一),蕩油環(huán)是否完好;過多影響散熱,過少影響工作。

經常檢查密封裝置,機械密封為每分鐘6到10滴,填料密封一般不超過60滴(一般人認為不漏才好,其實是錯誤的,泄漏可以降低因摩擦而產生的熱能,從而避免燒壞機械密封的密封面和填料密封,造成冒煙,阻力過大等等)。

經常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產生的振動。

檢查電機軸與泵軸是否在同一線上。(方法一用塞尺塞入聯(lián)軸器,二,用千分表在聯(lián)軸器側面測量,三用直尺在聯(lián)軸器外沿觀察)

每月對泵進行一次試運行。

維修只需理解機械構造就很好處理,離心泵屬于簡單機械。頤養(yǎng)應留意在額定范圍內運用,不能空載運轉,留意防止汽蝕和汽縛現(xiàn)象,增強巡查,及時改換磨損密封部件。

(1)檢查離心泵管路及分離處有無松動現(xiàn)象。用手轉動離心泵,試看離心泵能否靈敏。

(2)向軸承體內參加軸承光滑機油,察看油位應在油標的中心線處,光滑油應及時改換或補充。

(3)擰下離心泵泵體的引水螺塞,灌注引水。

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表。

(5)點動電機,無錫焊管試看電機轉向能否正確。

(6)開動電機,當離心泵正常運轉后,翻開出口壓力表視其顯現(xiàn)出恰當壓力后,逐步翻開閘閥,同時檢查電機負荷狀況。

(7)盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以保證離心泵在最高效率點運轉,才干取得最大的節(jié)能效果。

(8)離心泵在運轉過程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35℃,無錫焊管最高溫度不得超越80℃

(9)如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立刻停車檢

機泵的維護檢修有哪些?

維護檢修也稱日常性檢修,在泵運轉過程中,操作人員,檢修人員及設備管理人員通過日常巡檢、觀察或聽其運行過程的狀況,填料或機械密封是否泄漏,有無振動及雜音,軸承溫度,潤滑是否達到要求,有無聲響、磨損狀況等方法,在不影響生產的情況下,對泵進行計劃性修理。

離心水泵運行中應檢查維護哪些內容?

(1)定時觀察和百記錄進出口壓力表、電流表、軸承溫度等數值變化,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應分析原因,及時處理。

(2)經常用聽針傾聽內部聲音(傾聽部位主要是軸承、填料箱、壓蓋、水泵各級泵室及密封處),注意是否有摩擦和撞擊聲度,發(fā)現(xiàn)聲音有顯著變化或有異聲時,應立即停泵檢查。

(1)檢查水泵與電動機是否固定良好,螺栓無松動和脫落。

(2)用手盤動靠背輪,水泵轉子應轉動靈活,內部無摩擦和撞擊聲,否則應將水泵解體檢查,找出原因。

一體化預制泵站的運行與維護

1、制定和完善工程運行管理、養(yǎng)護修理的有關規(guī)章制度;

2、制定年度泵站、控制閘運用計劃或分階段運用計劃;

3、負責泵站的控制運用、檢查觀測、養(yǎng)護修理,做到“令行禁止”,確保防汛工作萬無一失;

4、收集整理控制運用、檢查觀測、養(yǎng)護修理、水情、雨情等各種技術資料并進行分析,編制總結報告及成果分析;資料完整、準確,科學規(guī)范、歸檔及時。

5、編制年度、季度、月度水利工程養(yǎng)護修理計劃,按照計劃安排開展運行維護和管理工作。

6、按要求開展機械電氣設備的維修保養(yǎng)工作,保證設備安全運行,保證主要設備100%的完好率。

7、做好泵站、閘安全管理的各項工作;保持設備和管理區(qū)大院內的整潔、衛(wèi)生。

8、做好泵站、閘的目標管理及達標工作(根據業(yè)主的要求和投入的情況確定)。運行維護和管理工作按泵站目標管理省二級標準要求開展。

9、做到設備上牌、制度上墻、操作人員持證上崗。運行維護和管理區(qū)域的警示牌制作安裝,設備的標識、標志正確、醒目,設備操作規(guī)程、圖表、參數等上墻,操作維護規(guī)范。

10、加強項目部和業(yè)主之間的溝通,項目部負責人及時傳達并執(zhí)行業(yè)主的指示和工作意圖,完成業(yè)主下達的運行、管理和維護任務。

11、對職工進行專業(yè)技術培訓,提高工程管理人員的專業(yè)素質。

12、項目部對管理和維護任務進行分解,管理責任明確到人,設備承包管理落實到人,職責清楚。

13、根據工程需要,配備必需的維修易耗品等材料。

14、編制各類應急預案,組織開展預案演練,及時處理各類突發(fā)事件。

6。0。1

水應達到98%以上。

6。0。2

機電設備、管配件每二年應進行一次除銹、油漆等處理。

6。0。3

泵站及附屬設施應經常進行清潔保養(yǎng),出現(xiàn)損壞,應立即修復。每隔3年應刷新一次。

6。0。4

進入泵站井筒內維護時,應有安全保護措施。防毒用具使用前必須校驗,

合格后方可使用。

6。0。5

應根據泵站檢查結果,定期對泵站井筒清通及清淤。

6。0。6

排水泵站應有完整的運行與維護記錄。

6。0。7

管道維護和

高壓泵的常見維護事項有哪些

一、使用維護高壓泵的人員要全面掌握工程機械外表各種孔的數量、位置、作用及維護保養(yǎng)方法,對檢視孔要勤觀察;對排氣孔、散熱孔要勤疏通;對放水孔要保證其當通則通,當斷則斷。

二、工程機械表面各種孔基本上都暴露于機械外表,受環(huán)境條件影響較大,所以對其實施維護保養(yǎng)不可拘泥于定期保養(yǎng)高壓泵的時間間隔,要根據具體的工作環(huán)境條件,勤查、勤通和勤清洗,不可以等高壓泵完全失去作用影響到機械的正常使用后才去維護。

目的:觀察高壓泵霧化吸入和吸入不同藥物治療嬰幼兒哮喘的療效。方法:將80例嬰幼兒哮喘患兒隨機分為兩組,對照組靜脈用藥治療,治療組隨機分為3組分別接受不同組分的高壓泵霧化吸入治療。觀察各組患兒癥狀和肺部體征情況以判斷療效。結果:治療組療效明顯高于對照組,p<0。05。治療組中萬托林加普米克令舒及沐舒坦霧化療效最佳。結論:高壓泵霧化吸入治療嬰幼兒哮喘較靜脈用藥療效好;萬托林、普米克令舒及沐舒坦聯(lián)合應用霧化用藥較好。

循環(huán)水泵的維護與保養(yǎng)

1。保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2。每天檢查離心泵的運行聲音是否正常,有無振動以及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3。每天檢查離心泵懸架油室內油位是否合適,必須保持在油標的1/3與2/3處。

4。嚴禁離心泵在水池(桶)中的液體被抽空的狀態(tài)下工作,因為離心泵在抽空狀態(tài)下工作不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命,因此,一定要特別注意。

5。離心泵內嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類習柔性物質,以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。

6。要定期檢查爪形聯(lián)軸器的同心度。

7。填料密封的離心泵要定期檢查填料函處泄漏量。填料函處正常的泄漏量以每分鐘10~20滴為宜;否則,應調整填料壓蓋松緊位置。

8。應經常檢查軸承溫度,其最高溫度一般不能超過70℃~75℃。

9。在水泵運轉的第一個月內,運轉100h后。更換懸架油室內的潤滑油,以后水泵每運轉500h,更換一次潤滑油。

10。應經常檢查離心泵進、出水管路系統(tǒng)(管件、閥門)支撐機構是否有松動,要確保支撐機構牢靠,泵體不承受支撐力。

11。應經常檢查離心泵基礎緊固螺栓的緊固情況。確保連接牢固可靠。

12。離心泵長時間不用時,應將水泵拆開,做防銹處理,重新裝好,妥善保存,以備下次再用。

13。當生產系統(tǒng)中安裝的備用離心泵較長時間不運轉時,每星期應轉動1/4圈,以使泵軸均勻地承受靜荷載以及外部振動。

14。離心泵運轉2000h左右,應進行周期檢查,修理或更換已損壞的零件,使水泵經常處于完好狀態(tài)。

15。新安裝以及檢修后的離心泵,一定要首先試好電動機轉向后,再穿上聯(lián)軸器的柱銷。

16。離心泵允許在電動機斷電時,管道內的液體倒流使泵反轉。但應特別注意,當離心泵輸送高差特別大時,在管道上應設置逆止閥,防止回水倒流,控制離心泵的突然反轉。

二、運行中的維護和保養(yǎng)

1。水管路必須高度密封。

2。禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

3。禁止泵在流量運行時,電機超電流長期運行。

4。定時檢查泵運行時,電機超電流長期運行。

5。泵在運行過程中應有專人看管,以免發(fā)生意外。

6。泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7。泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。

潛水泵,排污泵的維護保養(yǎng)是什么內容

1。使用以前的準備工作

(1)檢查電纜線有無破裂、折斷現(xiàn)象。使用前既要觀察電纜線的外觀,又要用萬用表或兆歐表檢查電纜線是否通路。電纜出線處不得有漏油現(xiàn)象。

(2)新泵使用前或長期放置的備用泵啟動之前,應用兆歐表測量定子對外殼的絕緣不低于1MQ,否則應對電機繞組進行烘干處理提高絕緣等級。

潛水電泵出廠時的絕緣電阻值在冷態(tài)測量時一般均超過50Mr2。

(3)檢查潛水電泵是否漏油。潛水電泵的可能漏油途徑有電纜接線處、密封室加油螺釘處的密封及密封處0形封環(huán)。檢查時要確定是否真漏油。造成加油螺釘處漏油的原因是螺釘沒旋緊,或是螺釘下面的耐油橡膠襯墊損壞。如果確定O形封環(huán)密封處漏油,則多是因為O形封環(huán)密封失效,此時需拆開電泵換掉密封環(huán)。

(4)長期停用的潛水電泵再次使用前,應拆開最上一級泵殼,盤動葉輪后再行啟動,防止部件銹死啟動不出水而燒壞電動機繞組。這對充水式潛水電泵更為重要。

2。潛水泵運行中的注意事項

(1)潛污泵在無水的情況下試運轉時,運轉時間嚴禁超過額定時間。吸水池的容積能保證潛污泵開啟時和運行中水位較高,以確保電機的冷卻效果和避免因水位波動太大造成的頻繁啟動和停機,大中型潛污泵的頻繁啟動對泵的性能影響很大。

(2)當濕度傳感器或溫度傳感器發(fā)出報警時,或泵體運轉時振動、噪聲出現(xiàn)異常時;或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時,應當立即對潛污泵停機進行檢修。

(3)有些密封不好的潛水泵長期浸泡在水中時,即使不使用,絕緣值也會逐漸下降,最終無法投用,甚至在比連續(xù)運轉的潛污泵在水中的工作時間還短的時間內發(fā)生絕緣消失現(xiàn)象。因此潛水泵在吸水池內備用有時起不到備用的作用,如果條件許可,可以在池外干式備用,等運行中的某臺潛水泵出現(xiàn)故障時,立即停機提升上來后,將備用泵再放下去。

(4)潛水泵不能過于頻繁開、停,否則將影響潛水泵的使用壽命。潛水泵停止時,管路內的水產生回流,此時立即再啟動則引起電泵啟動時的負載過重,并承受不必要的沖擊載荷;另外,潛水泵過于頻繁開、停將損壞承受沖擊能力較差的零部件,并帶來整個電泵的損壞。

(5)停機后,在電機完全停止運轉前,不能重新啟動。

(6)檢查電泵時必須切斷電源。

(7)潛水泵工作時,不要在附近洗滌物品、游泳或放牲畜下水,以免電泵漏電時發(fā)生觸電事故。

3。潛水電泵的維護和保養(yǎng)

(1)經常加油,定期換油。潛水電泵每工作l000h,必須調換一次密封室內的油,

立式管道泵的維護維修知識有哪些

您好,管道泵又名增壓泵,是離心泵的一種,因為進出水口同軸(同一直線上),且口徑相同,可以直接安裝在一條管道上的任何位置,故此而得名管道泵。管道泵按型式分可分為臥式管道泵和立式管道泵,按級數來分可分為多級管道泵、單級管道泵、按吸入口可分為單吸和雙吸,平時我們最常見的是單級單吸立式管道泵。

立式管道泵的基本組成部件主要有葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函等,因其安裝簡單方便,被廣泛應用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔送水、遠距離輸水、消防送水等等,適用的溫度從-20到150℃都有。既然立式管道泵的適用范圍這么廣泛,我們就有必要了解一下它的維修維護相關知識了。

立式離心泵應定期做好維護工作

據可靠數據顯示,立式管道泵定期進行維護保養(yǎng),能有效延長使用壽命,增加輸水的效率。立式管道泵的維護保養(yǎng)工作主要有以下幾點:

1、立式管道泵每運轉500小時,應松開密封座上螺塞,用注射器抽出腔內殘留機油;向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積(加機油量合適的檢查方法:運行油泵,機油不向外冒出即可),海龍泵業(yè)提醒大家收尾時應擰緊螺塞以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

2、發(fā)現(xiàn)立式管道泵的電機機械噪音曾大或軸承處溫升異常時,應檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應及時更換。

3、當發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時,可以松開密封座上螺塞,運行油泵,有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定:機械密封失效。停止使用該立式管道泵以便快速更換機械密封。

更換失效機械密封的方法:

1、準備好放置泵零件的工作臺(地面)及拆裝工具,切勿任意亂放亂用,以免碰壞泵零部件。

2、拆前確認立式管道泵的電機處于檢修狀態(tài);擰下加油螺塞,用吸管把密封座腔內的潤滑油吸出。

3、拆對分式聯(lián)軸器:先把聯(lián)軸器的固定內六角螺釘擰下,再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下(注意不要掉下來)。用梅花扳手擰下泵軸吊緊螺栓和擋塊,讓葉輪慢慢下沉至泵體,拆下另一半聯(lián)軸器,拿下泵軸擋圈。

4、拆密封座:擰下密封座壓緊螺母,輕輕卸下密封座(注意:不要弄破座上橡膠油封)并清洗。

5、拆卸并清洗軸承座:先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座,并沿著泵軸往上提而卸下;用噴氣燃料清洗軸承及座,裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。

6、拆卸機械密封:抓住密封彈簧順著泵軸往上提,就能拆卸。

7、機械密封裝配:在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油;導軸承座抹上潤

水泵的維護方法有哪些

1、水泵軸的填料完全磨損后要及時添加,如果繼續(xù)使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。

2、水泵在使用的過程中發(fā)生強烈的震動這時一定要停下來檢查下原因,否則同樣會對水泵造成損壞。

3、當水泵底閥漏水時,有些人會用干土填入到水泵進口管里,用水沖到底閥處,這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內,這時就會損壞水泵葉輪和軸承,這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時一定要拿去維修,如果很嚴重那就需要更換新的。

4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng),比如說當水泵用完后要把水泵里的水放干凈,最好是能把水管卸下來然后用清水沖洗。

5、水泵上的膠帶也要卸下來,然后用水沖洗干凈后在光照處晾干,不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污,更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。

6、要仔細檢查葉輪上是否有裂痕,葉輪固定在軸承上是否有松動,如果有出現(xiàn)裂縫和松動的現(xiàn)象要及時維修,如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。

7、水泵和管道的接口處一定要做好密封,因為如果有雜物進入的話都會對水泵內部造成損壞。

8、對于水泵上的軸承也是檢查的重點,用完后檢查軸承是否有磨損,如果水泵用的時間長的話軸承里的小滾珠會碎,所以當水泵用過后在軸承上最好是涂一層潤滑油更好的保護水泵軸承。