怎樣正確安裝立式離心泵

立式離心泵安裝時(shí)應(yīng)注意:

1)、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查;基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;盤車應(yīng)靈活,無阻滯、卡住現(xiàn)象,無異常聲音。

2)、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。

3)、泵安裝的找平找正。

水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝,且不應(yīng)小于0。1m。水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝,準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽,底座底下放置墊鐵,以水平尺初步找平,地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。

待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點(diǎn)焊固定,基礎(chǔ)表面打毛,水沖洗后以水泥砂漿抹平。

4)、管路安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,密封面和螺紋不應(yīng)損壞,相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中,不應(yīng)強(qiáng)行連接。

(2)管路與泵連接后,不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割,如需焊接或氣割時(shí),應(yīng)拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。

(3)管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢。

(4)每臺(tái)水泵出水管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表;當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時(shí),應(yīng)在吸水管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表,并應(yīng)繞水泵設(shè)置裝有閥門的旁通管。

5)、水泵的隔振及防噪:在水泵進(jìn)出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭;管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架;為創(chuàng)造良好的隔振效果,基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊,其中隔振墊(減震器)的面積、層數(shù)、個(gè)數(shù)、型號(hào)和可曲撓接頭的型號(hào)、數(shù)量必須按照計(jì)算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果,該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。

水泵壓出管道穿墻、樓板處,應(yīng)采取防止固體傳聲措施。

6)、水泵調(diào)試要點(diǎn)

在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下,進(jìn)行水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

將泵出水管上閥件關(guān)閉,隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開,并檢查有無異常,電動(dòng)機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等。

安裝立式離心泵的方法:

1。如管道未安裝,可先安裝水泵,根據(jù)水泵進(jìn)、出口中心線畫圖,安裝管路。

2。如管路已安裝好,首先確保進(jìn)出管路在同一中心線上,并在管路進(jìn)出口附近安

裝支撐架。

3。把立式離心泵用法蘭和進(jìn)出管路連接,并在泵的底座墊上硬物防止損壞泵體和

管路,用記號(hào)筆標(biāo)記出泵底

如何正確安裝立式離心泵?

安裝立式離心泵的方法:

1。如管道未安裝,可先安裝水泵,根據(jù)水泵進(jìn)、出口中心線畫圖,安裝管路。

2。如管路已安裝好,首先確保進(jìn)出管路在同一中心線上,并在管路進(jìn)出口附近安

裝支撐架。

3。把立式離心泵用法蘭和進(jìn)出管路連接,并在泵的底座墊上硬物防止損壞泵體和

管路,用記號(hào)筆標(biāo)記出泵底座四個(gè)螺栓孔的對(duì)角線和中心空位置。

4。測(cè)量好預(yù)制基礎(chǔ)和泵底座之間的高度,合理地留出減震器或減震墊的高度。

5。取下泵用沖擊電鉆鉆孔,根據(jù)水泵四個(gè)螺栓孔的對(duì)角線和中心距,預(yù)埋膨脹螺

絲或螺桿。

立式離心泵安裝時(shí)應(yīng)注意:

1)、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查;基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;盤車應(yīng)靈活,無阻滯、卡住現(xiàn)象,無異常聲音。

2)、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。

3)、泵安裝的找平找正。

水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝,且不應(yīng)小于0。1m。水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤?進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝,準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽,底座底下放置墊鐵,以水平尺初步找平,地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。

待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽,每組墊鐵以點(diǎn)焊固定,基礎(chǔ)表面打毛,水沖洗后以水泥砂漿抹平。

4)、管路安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,密封面和螺紋不應(yīng)損壞,相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中,不應(yīng)強(qiáng)行連接。

(2)管路與泵連接后,不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割,如需焊接或氣割時(shí),應(yīng)拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。

(3)管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)檢。

(4)每臺(tái)水泵出水管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表;當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時(shí),應(yīng)在吸水管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表,并應(yīng)繞水泵設(shè)置裝有閥門的旁通管。

5)、水泵的隔振及防噪:在水泵進(jìn)出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭;管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架;為創(chuàng)造良好的隔振效果,基礎(chǔ)隔振、管道隔振和支架隔振三者必須配齊,其中隔振墊(減震器)的面積、層數(shù)、個(gè)數(shù)、型號(hào)和可曲撓接頭的型號(hào)、數(shù)量必須按照計(jì)算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果,該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。

水泵壓出管道穿墻、樓板處,應(yīng)采取防止固體傳聲措施。

6)、水泵調(diào)

單級(jí)立式離心泵和臥式離心泵的啟動(dòng)步驟

單級(jí)立式離心泵和臥式離心泵的啟動(dòng)步驟基本上沒有差別:

1、關(guān)閉出口閥;

2、打開入口閥;

3、打開泵體或出口上排汽口,直至有液體排出(如果是易燃易爆或有腐蝕性的介質(zhì),則要注意防護(hù)),此時(shí)介質(zhì)已經(jīng)充滿泵腔;

4、打開密封沖洗水(如果密封有沖洗水管路),檢查密封管路無泄漏;

5、打開聯(lián)軸器罩,從聯(lián)軸器處盤車一周,無卡堵或摩擦現(xiàn)象;

6、點(diǎn)動(dòng),看電機(jī)是否旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方法相符合;如不符,調(diào)一下電機(jī)接線;

7、蓋上聯(lián)軸器罩,啟動(dòng)

8、緩慢打開出口閥,直至出口壓力達(dá)到泵的額定揚(yáng)程(出口壓力=入口壓力+介質(zhì)密度*揚(yáng)程);

9、穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間,泵無異常聲響或異常振動(dòng),電機(jī)電流在額定范圍內(nèi),流量符合工藝要求;

10、啟動(dòng)完成。

1、立式離心泵安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、立式離心泵安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。

3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。

4、為了ISG管道離心泵維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長(zhǎng)水泵的使用壽命。

5、立式離心泵安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

6、立式離心泵分硬性聯(lián)接安裝和柔懷聯(lián)接安裝兩種。

江蘇液泉泵閥,立式單級(jí)管道離心泵專利產(chǎn)品。單級(jí)立式離心泵和臥式離心泵的啟動(dòng)步驟基本上沒有差別:

1、關(guān)閉出口閥;

2、打開入口閥;

3、打開泵體或出口上排汽口,直至有液體排出(如果是易燃易爆或有腐蝕性的介質(zhì),則要注意防護(hù)),此時(shí)介質(zhì)已經(jīng)充滿泵腔;

4、打開密封沖洗水(如果密封有沖洗水管路),檢查密封管路無泄漏;

5、打開聯(lián)軸器罩,從聯(lián)軸器處盤車一周,無卡堵或摩擦現(xiàn)象;

6、點(diǎn)動(dòng),看電機(jī)是否旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方法相符合;如不符,調(diào)一下電機(jī)接線;

7、蓋上聯(lián)軸器罩,啟動(dòng)

8、緩慢打開出口閥,直至出口壓力達(dá)到泵的額定揚(yáng)程(出口壓力=入口壓力+介質(zhì)密度*揚(yáng)程);

9、穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間,泵無異常聲響或異常振動(dòng),電機(jī)電流在額定范圍內(nèi),流量符合工藝要求;

10、啟動(dòng)完成。

多級(jí)立式離心泵應(yīng)該怎么安裝? [搜搜問問]

立式單級(jí)單吸管道離心泵

一、產(chǎn)品概述:

ISG型立式單級(jí)單吸管道離心泵又稱管道泵、離心泵、管道離心泵、單級(jí)離心泵、立式泵、增壓泵、熱水泵、循環(huán)泵等,是我廠技術(shù)研究所聯(lián)合國(guó)內(nèi)水泵專家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵和SG型管道泵之性能參數(shù),在一般立式管道泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型系列管道泵的基礎(chǔ)上派生出適用熱水管道泵、高溫耐腐蝕化工管道泵、管道油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合最新國(guó)家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求,按國(guó)際ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、管道離心泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。

2、管道離心泵葉輪直接安裝在電機(jī)的長(zhǎng)軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)小、噪音低。

3、管道離心泵軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材料,耐磨密封,能有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。

4、管道離心泵安裝檢修方便,無需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

5、管道離心泵可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)用方式。

6、管道離心泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

三、主要用途

1、ISG型立式管道泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T<80℃。

2、IRG(GRG)型立式熱水(高溫)循環(huán)管道泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG型使用溫度T<120℃,GRG型使用溫度T<240℃。

3、IHG型立式化工離心泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃

120℃。

4、YG型立式管道離心油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃

120℃。

注:管道泵吸入壓

離心泵的安裝順序是怎樣的?

離心泵的安裝順序:

①機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正,找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī),所以安裝十分方便;

②將底座放在基礎(chǔ)上,并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,將底座墊高20~40毫米,作校平后填充水泥漿之用;

③用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充底座,待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度;

④當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí),為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝,這時(shí)即需要用戶自行安裝,校正水泵機(jī)組,其方法如下:

a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈,并將水泵和電機(jī)放到底座上;

b、調(diào)整泵軸水平,找平后用螺栓將水泵固定在底座上,以防走動(dòng);

c、吊起電機(jī),使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合,放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置;

d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合,其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平,若不重合,應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置,或墊以薄鐵片來調(diào)整;

e、為了檢查安裝精度,要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙,聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0。3mm,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0。1mm。

⑤當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí),則需在基礎(chǔ)上直接安裝,其方法與④相似,但應(yīng)更加注意校正。

立式多級(jí)離心泵拆裝工藝

要詳細(xì)點(diǎn)的,步驟寫清楚。謝謝

1)在管道將泵拆出。

松開電機(jī)固定螺絲,移開電機(jī)。

3)用拉馬將聯(lián)軸器拉出,拆開軸承盒,松開填料壓蓋,取出填料。

松開泵體螺絲,由上往下拆開泵體(要做記號(hào)),小心拆走密封件,并將葉輪及其軸套逐一拆出(注意先后)。

5)最后將軸取出。

裝機(jī)相反順序。

參考圖片:

cdl-12不銹鋼立式離心泵組裝過程

cdl-12不銹鋼立式離心泵組裝過程

1。安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等),以免損壞內(nèi)部零件。在整個(gè)安裝過程中,應(yīng)輕拿輕放。以免損壞水泵的機(jī)封和軸承。

2。水泵應(yīng)安裝在地面結(jié)實(shí)堅(jiān)固的場(chǎng)所,周圍應(yīng)留有充分的余地,便于檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

3。水泵底座下應(yīng)保持地基水平,底座四角處建議墊減震橡皮或用地腳螺絲固定,確保水泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4。安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使其變形影響運(yùn)行性能和壽命。

5。水泵與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠,對(duì)小水泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠,且要求管路短而少彎頭。焊接管路時(shí)應(yīng)清除管道中焊渣,嚴(yán)禁焊渣進(jìn)入水泵內(nèi)部損壞葉輪或機(jī)封。

6。按電機(jī)標(biāo)牌規(guī)定連接電源,并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

7。對(duì)于有冷卻水的水泵,按規(guī)定接通冷卻水否則損壞機(jī)封和密封圈。

8。如水泵口安裝電磁閥時(shí),閥與水泵應(yīng)同時(shí)動(dòng)作。

9。當(dāng)水泵排出氣體影響工作環(huán)境時(shí),可在排氣口裝接管道引離或裝過濾器。

10。泵用于吸程場(chǎng)合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,同時(shí)不得有漏水,漏氣現(xiàn)象。

11。安裝完成后撥動(dòng)泵軸,葉輪應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

搜一下:cdl-12不銹鋼立式離心泵組裝過程

如有疑問,請(qǐng)追問。

立式多級(jí)離心泵水泵安裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):

(1)安裝前應(yīng)檢查水泵基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置及基礎(chǔ)表面的水平度。

(2)水泵就位后,應(yīng)調(diào)整保證進(jìn)出水接口法蘭盤平面的垂直度,進(jìn)出水短管上應(yīng)加支撐,不宜

使其進(jìn)出口法蘭盤承受過大壓力而斷裂。

(3)軸套密封填料當(dāng)采用石墨盤根時(shí),需從該處接出一軟管至附近水溝或排水地漏內(nèi)。

(4)運(yùn)行前應(yīng)重新加入鈣基潤(rùn)滑油。

(5)安裝完畢進(jìn)行盤車,檢查有無碰殼及盤車過緊現(xiàn)象

同樣規(guī)格的水泵,如管道離心泵的話只有臥式離心泵比立式離心泵貴而不會(huì)出現(xiàn)立式離心泵比臥式泵貴

多級(jí)立式離心泵應(yīng)該怎么安裝?

那個(gè)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)。你當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況來選擇!!!是要單級(jí)還是多級(jí)等等!!可以到

http://www。farrali。net/

上面去看下。有沒有能幫助你的!!

從管道安裝技術(shù)上,吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性,不能漏氣、漏水,否則將會(huì)破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度,使離心泵出水量減少,嚴(yán)重時(shí)甚至抽不上水來

那個(gè)很麻煩的。要專業(yè)人士好多點(diǎn),我也說不太明白

謝謝了的幫忙?幫人幫到底吧,有沒有認(rèn)識(shí)的人會(huì)裝這個(gè)的?

看說明書啊

按說明書要求安裝

離心泵怎么安裝與拆卸啊...

離心泵的種類很多,現(xiàn)在給你最普通的IH型化工泵。

裝配與拆卸

1。泵的拆卸順序:

擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵,

放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。

拆開泵體與中間架聯(lián)接螺栓,將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間連接件)。

松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵。

將泵蓋連同軸套,機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng),然后再把機(jī)械密封端蓋拆開,將機(jī)械密封連同軸套一起取出,

再把軸套和機(jī)械密封拆開。如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,

再順次拆開填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封,要注意其不同的拆裝方法。

拆下中間支架和懸架支架。

拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再把軸連軸承一起從懸架中取出。

拆開軸承和軸。

2。泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行,

但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好,注意切勿漏裝墊片并更換不完好的墊片。

安裝與使用

1。開箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng),泵的進(jìn)出口封蓋完好,沒有塵土,

污物等進(jìn)入泵內(nèi),

則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。

2。安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安放在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況,如不用水平儀,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,

直到水平為止。

然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

3。水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。

4。在電機(jī)泵和底座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸的電機(jī)軸的同心度。測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0。1毫米,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不超過0。3毫米。

5。泵的吸入管路和壓出管路,應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。

6。泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底調(diào),并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面

時(shí),應(yīng)在泵入管路上裝控制閥門和過濾裝置,以防異物吸入泵內(nèi)。

使用1。起動(dòng)

(1)準(zhǔn)備必要