旋流器,壓力

旋流器進(jìn)料

,有壓力要求么。?

不知道你買旋流器的還是賣旋流器的,進(jìn)料是由買方提供參數(shù),比如濃度,粒度分布,漿液量等。通過選型,賣方確定旋流器的型號和運行壓力,所以都是有要求的啊

正常情況下青松旋流器使用2公斤壓力是沒有問題的,超過2。5公斤會使旋流器磨損非常嚴(yán)重。1-2公斤屬于正常工況。

當(dāng)然有了,要根據(jù)物料的比重及分級粒度來確定旋流器的最佳入料壓力,一般在0。05-0。4之間

影響水力旋流器工藝效果的因素有哪些

壓力越大,分級粒度越細(xì),因為壓力越大,被分離物質(zhì)旋轉(zhuǎn)速度越快,離心力越大。

影響水力旋流器工作的因素有:1。旋流器的直徑:生產(chǎn)率及溢流粒度隨其直徑的增大而增大,通常大直徑旋流器效率較差,溢流中粗粒含量多。2。給礦壓力:主要影響處理量及分級粒度。3。給礦口尺寸與形狀:影響分級效率。4。溢流管直徑及插入深度:影響溢流與沉砂產(chǎn)物的產(chǎn)率。5。沉砂嘴直徑:沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度變細(xì)。沉砂嘴小,沉砂濃度高,溢流量大,粗粒含量高。6。柱體高度:柱體高度的大小影響礦漿受離心力作用時間的長短,一般柱體高度為直徑的0。6-1。0倍為宜。7。旋流器的錐角:主要影響分離粒度,錐角大,粗粒易混入溢流,錐角小溢流粒度變細(xì)。8。給料性質(zhì):給料的濃度及其粒度組成直接影響產(chǎn)品的濃度與粒度。

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旋流器的操作方式

1。開始試車前要確保旋流器機組所有連接點都已緊固,清除管道、機組箱體中的各種殘留物,以免開車后有泄露及堵塞發(fā)生。確保把投入運行的旋流器閥門完全打開。

2。閥門可以完全開啟(如運行旋流器)或完全關(guān)閉(如備用旋流器),但絕不允許處于半開啟狀態(tài)(即絕不允許用閥門控制流量)。

3。如有可能,請先用清水試車。旋流器的進(jìn)料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵與旋流器吞吐量匹配,則壓力表顯示恒定讀數(shù)。要確保壓力表讀數(shù)不波動,如有明顯波動則需檢查原因。設(shè)備要求在不高于0。3MPa壓力下工作。

4。設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運行時,要檢查連接點漏損量,必要時采取補救措施。

5。檢查進(jìn)入旋流器的殘渣引起的堵塞。旋流器進(jìn)料口堵塞會使溢流和沉砂流量減少,旋流器沉砂口堵塞會使沉砂流量減小甚至斷流,有時還會發(fā)生劇烈震動。如發(fā)生堵塞,應(yīng)及時關(guān)閉旋流器給料閥門,清除堵塞物。為防止堵塞,在水力旋流器組進(jìn)料池可加防止粗料和雜物的設(shè)施(如除屑篩),同時在停車時應(yīng)及時將進(jìn)料池排空,以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。

6。設(shè)備經(jīng)清水試驗證實運行良好時,可輸入料漿運行。

如何調(diào)整水力旋流器的操作?

水力旋流器的調(diào)整可以通過礦漿壓力大小來調(diào)整操作,也可以通過改變排料口直徑、礦漿濃度、錐體角度、給礦管及溢流管的尺寸和物料粒度組成來調(diào)整操作。

水力溢流器除了用在磨礦循環(huán)中的分級作業(yè)外,還可以用于脫泥、脫水以及脫除浮選藥劑等。此外,還可以用作重懸浮液選礦,其分選粒度可達(dá)0。1mm左右。

影響水力旋流器分級的參數(shù)有哪些?

影響水力旋流器分級的參數(shù)主要有結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作工藝因素兩類。旋流器給礦的壓力直接影響到處理量,隨其增大而增大。壓力也影響分離粒度,但若靠增大壓力來減小分離粒度,動力消耗太大。一般是,當(dāng)要求的分離粒度較大,如74-150微米時,宜用大直徑的旋流器,和較低的壓力。分離粒度為10-20微米時,則用直徑75-150毫米旋流器。分級過程中,壓力必須保持穩(wěn)定。給礦濃度、給料的粒度和密度組成對分級有較大影響,過程中應(yīng)盡可能地保持穩(wěn)定,或變化不大。旋流器的沉砂口容易堵塞,過程中必須使其保持暢通。礦漿供入旋流器之前,宜用隔渣篩將其中的過大粒、木渣、草根等雜物除去,對小直徑旋流器和與磨機閉路工作的旋流器,尤為重要。如果您是分級機的客戶,或者您在分級機的使用方面有什么問題,我們將為您免費提供分級機應(yīng)用的專業(yè)解決方案!即刻撥打,了解更多,相信與“新興”人的溝通一定會對您的選擇有所幫助!您也可以登錄我廠網(wǎng)站:

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使用旋流器應(yīng)掌握哪些要點

第一,根據(jù)分離粒度和處理的礦漿量,選擇好旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)(各部尺寸)。

第二,選擇適當(dāng)?shù)男髌鹘o礦方式。

第三,穩(wěn)定旋流器的給礦壓力。

第四,注意旋流器沉砂口直徑的變化。

第五,給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)要適當(dāng)。

第六,旋流器給礦要用篩子隔除草渣、木屑等雜物,防止堵塞。

水力旋流器使用時應(yīng)注意什么?

水力旋流器使用時應(yīng)注意:礦漿在給入水力旋流器之前,應(yīng)用篩網(wǎng)將其中的過大礦粒、木渣、草根等雜質(zhì)除去,對于小直徑的旋流器和與磨礦機閉路工作的旋流器,尤為重要。給入旋流器的礦漿必須有一定的壓力,并保持穩(wěn)定不變,才能取得好的分級效果,在實際生產(chǎn)過程中,一般均用砂泵直接給礦,由于受砂泵本身運行狀態(tài)的影響,經(jīng)常會出現(xiàn)給礦壓力的波動,由此造成給礦量的波動,為減少波動,需要安裝變頻器,以隨時根據(jù)情況的變化來調(diào)整砂泵轉(zhuǎn)數(shù),以此來穩(wěn)定給礦壓力。如果您是分級機的客戶,或者您在分級機的使用方面有什么問題,我們將為您免費提供分級機應(yīng)用的專業(yè)解決方案!即刻撥打,了解更多,相信與“新興”人的溝通一定會對您的選擇有所幫助!您也可以登錄我廠網(wǎng)站:

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水力旋流器的分離效果和出口流量與入口壓力的關(guān)系

水力旋流器的分離原理是:高速旋轉(zhuǎn)的流體,使混入在流體的雜質(zhì)產(chǎn)生離心力,達(dá)到分離的目的。旋轉(zhuǎn)物體的離心力公式:F=

m(w^2)R

m(V^2/R),從公式可看出離心力與旋轉(zhuǎn)角速度,或與旋轉(zhuǎn)的線速度的平方成正比,即旋轉(zhuǎn)角速度越大(或旋轉(zhuǎn)的線速度)越大,離心力越大,分離效果越好。但分離效果還與作用時間有關(guān)系。所以出口流量不應(yīng)太大,而入口有較大的壓力,以保證有較大的旋轉(zhuǎn)速度和較長的作用時間達(dá)到較好的分離效果。

無壓三產(chǎn)品重介旋流器需要檢測壓力么

沒種型號三產(chǎn)品有需要額定壓力范圍,太小分選不清,太大影響處理量及磨損能耗。

一般在旋流器入料介質(zhì)管路上安裝壓力表,可以是機械的也可以是傳感器。

必需品,指導(dǎo)生產(chǎn)。

一段旋流器直徑mm

二段旋流器直徑mm

圓筒---圓筒圓錐型

重介質(zhì)旋流器的工作原理

在重介質(zhì)旋流器分選過程中

,物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器

,形成強有力的旋渦流

;液流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外螺旋流

;在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流

;由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣

,在旋流器軸心形成空氣柱

;入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上

,從溢流口排出

,矸石隨外螺旋流向下

,從底流口排出。空氣柱的形成機理為

:由于底流管和溢流管直接與大氣連通

,進(jìn)入旋流器的兩相流以強烈的螺線渦運動

,當(dāng)切線速度增大到臨界速度時

,旋流器各出口產(chǎn)生一定的阻力

,形成內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場

,引起軸向負(fù)壓

,空氣由溢流管和底流管進(jìn)入旋流器

,在軸向負(fù)壓驅(qū)動和流體對流傳輸?shù)墓餐饔孟轮饾u發(fā)展成為貫通的空氣柱。當(dāng)顆粒密度大于懸浮液密度時

,顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值,顆粒被甩向外螺旋流

,顆粒被甩向內(nèi)螺旋流

;從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開。在旋流器中,離心力比重力大幾倍到幾十倍,因而大大加快了分選速度

,并改善了分選效果。