發(fā)表評(píng)論:
安裝閥門的步驟,請(qǐng)高手指教
1、先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測(cè)量管徑。
2、使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3、在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。
4、要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長(zhǎng)閥門本身的加熱時(shí)間。
4a、銀釬焊的方法:
對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài),那么焊劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉,而干燥的焊劑很容易脫落,致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí),要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐,使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線位置。
注:對(duì)于1英寸或更大公稱通徑的閥門,一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度,通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對(duì)管道進(jìn)行加熱,然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤,并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道,避免燒穿管道?;鹧嬉B續(xù)運(yùn)動(dòng),不允許停留在某一點(diǎn)上。
在閥門的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻,用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過(guò)度加熱。
當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí),開始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤,以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5、使用適量的焊料:如果使用線狀焊料,那么對(duì)公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料,等等。如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能會(huì)流過(guò)管道阻擋部位,并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí),可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)。
5a、銀釬焊法:將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí),要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群?合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后,就會(huì)看到焊接合金的邊緣。
6、當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí),用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后,將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。
另外安裝之前務(wù)必記住所推薦的閥門的用途是什么,并對(duì)所應(yīng)用的環(huán)境進(jìn)行分析,這樣才能決定最適合于安裝什么樣的閥門
Y型過(guò)濾器是輸送流體介質(zhì)的管道系統(tǒng)中不可缺少的一種過(guò)濾裝置。
Y型過(guò)濾器通常安裝在減壓閥、泄壓閥、截止閥(比如室內(nèi)暖氣管路的進(jìn)水端)或其它設(shè)備的進(jìn)口端,用來(lái)清除介質(zhì)中的雜質(zhì),以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。
Y型過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)先進(jìn),阻力小,排污方便。
如圖所示:
Y型過(guò)濾器主要由接管、主管、濾網(wǎng)、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成。當(dāng)液體通過(guò)主管進(jìn)入濾籃后,固體雜質(zhì)顆粒被阻擋在濾藍(lán)內(nèi),而潔凈的流體通過(guò)濾籃、由過(guò)濾器出口排出。
濾網(wǎng)之所以制成圓柱面的濾籃形狀,是為了增加其強(qiáng)度,比單層網(wǎng)更加結(jié)實(shí),而y形接口下端的法蘭蓋可以擰開,定期將沉積在濾籃里的顆粒雜質(zhì)清除。
安裝過(guò)濾器前要認(rèn)真清洗所有管道的螺紋連接表面,使用管道密封膠或特氟龍帶(聚四氟乙烯)
末端螺紋不做處理,以避免使密封膠或特氟龍帶進(jìn)入管路系統(tǒng)。過(guò)濾器可以水平安裝或
垂直向下安裝。
上圖中,左側(cè)是來(lái)“液”端,右側(cè)是出“液”端。
我想請(qǐng)問(wèn)一下,電液換向閥外控的時(shí)候,會(huì)在液動(dòng)換向閥通電磁換向閥的通道上安裝堵塞,那么這樣一來(lái),油將就不能進(jìn)入上面的電磁換向閥里了,電磁換向閥此時(shí)就不起作用了。
這樣理解是否正確?如果不是這樣的,麻煩詳細(xì)解釋一下,外控的工作原理。。。。。。。。還有外泄時(shí),是泄出液動(dòng)換向閥內(nèi)的油,而主油路還是通過(guò)液動(dòng)換向閥的T口輸出,對(duì)嗎?麻煩詳細(xì)說(shuō)明一下。謝謝了
朋友,電液換向閥的原理是這樣的:比如內(nèi)控內(nèi)泄的閥控制油是直接從主閥心(也就是疊加在下面最大的那部分)P口流到上面的導(dǎo)閥(上面6通經(jīng)的換向閥)P口的。泄油也是這樣的,從導(dǎo)閥直接泄出的油直接泄到主閥的回油口,這種形式的閥適合用在,回油背壓小和外部元件干擾小的系統(tǒng)中。2:如果將P口的控制油口用螺堵封住,它就變成外控的閥了,這時(shí)候控制油由外界的壓力油X口提供,這路油是油外部直接流到上面的導(dǎo)閥的,好處是可以不受系統(tǒng)的影響,換向靈敏,泄油也一樣的道理,直接有專門的L口不和主回油T口發(fā)生關(guān)系,好處是沒(méi)有背壓,換向靈敏。有任何疑問(wèn)可隨時(shí)聯(lián)絡(luò)我,電話也可咨詢,我白天要上班,最好晚上5點(diǎn)后打15002184380。
安裝方法:電磁脈沖閥輸入端(IN),與儲(chǔ)氣筒金屬管相連接,其輸出端與除塵箱噴吹管連接,連接螺紋間均填以四氟乙烯生料帶緊固密封。
淹沒(méi)式電磁閥的工作原理:
淹沒(méi)式脈沖閥是以電動(dòng)機(jī)作為啟閉閥門的動(dòng)力,用于比較大型的閥門,高級(jí)的電動(dòng)閥,可以用于工藝上的流量控制。
淹沒(méi)式電磁脈沖閥采用淹沒(méi)于氣包中的安裝方法,故稱淹沒(méi)式。淹沒(méi)式脈沖閥與其他結(jié)構(gòu)相比較,減少了通道阻力,降低了噴吹氣源壓力,因而能適用于壓力低的環(huán)境。且可降低能源消耗和延長(zhǎng)膜片壽命。
膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室,當(dāng)接通壓縮空氣時(shí),壓縮空氣通過(guò)節(jié)流
孔進(jìn)入后氣室,此時(shí)后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵后移,閥后氣室放氣孔打開,后氣室迅速失壓,膜片組件后移,壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹,電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失,電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位,后氣室放氣孔關(guān)閉,后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口,電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
電動(dòng)閥是由兩在部份組成,一部份是電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),一部份是閥門,閥門的開關(guān)動(dòng)力來(lái)源于電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),并且電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)上有兩組行程開關(guān),電動(dòng)閥初次運(yùn)行時(shí),需要設(shè)定開關(guān)閥的行程,行程設(shè)定好后,可以達(dá)到開到位時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止,關(guān)到位后電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可以自動(dòng)停止,達(dá)到自動(dòng)化控制
先導(dǎo)式電磁閥的工作原理
是用來(lái)控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件,屬于執(zhí)行器;并不限于液壓,氣動(dòng)。用于控制液壓流動(dòng)方向,工廠的機(jī)械裝置一般都由液壓缸控制,所以就會(huì)用到它的工作原理,里有密閉的腔,在的不同位置開有通孔,每個(gè)孔都通向不同的油管,腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊,通過(guò)控制閥體的移動(dòng)來(lái)檔住或漏出不同的排油的孔,而進(jìn)油孔是常開的,液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管,然后通過(guò)油的壓力來(lái)推動(dòng)油剛的活塞,活塞又帶動(dòng)活塞桿,活塞竿帶動(dòng)機(jī)械裝置動(dòng)。這樣通過(guò)控制電磁鐵的電流就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。
追朔的發(fā)展史,到目前為止,國(guó)內(nèi)外的從原理上分為三大類(即:直動(dòng)式、分步童先導(dǎo)式),而從閥瓣結(jié)構(gòu)和材料上的不同與原理上的區(qū)別又分為六個(gè)分支小類(直動(dòng)膜片結(jié)構(gòu)、分步重片結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)膜式結(jié)構(gòu)、直動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)、分步直動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)活塞結(jié)構(gòu))。
原理:通電時(shí),電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時(shí),電磁力消失,彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上,關(guān)閉。
特點(diǎn):在真空、負(fù)壓、零壓時(shí)能正常工作,但通徑一般不超過(guò)25mm。
分布直動(dòng)式:
它是一種直動(dòng)和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理,當(dāng)入口與出口沒(méi)有壓差時(shí),通電后,電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起,閥門打開。當(dāng)入口與出口達(dá)到啟動(dòng)壓差時(shí),通電后,電磁力先導(dǎo)小閥,主閥下腔壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時(shí),先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件,向下移動(dòng),使關(guān)閉。
在零壓差或真空、高壓時(shí)亦能可動(dòng)作,但功率較大,要求必須水平安裝。
原理:通電時(shí),電磁力把先導(dǎo)孔打開,上腔室壓力迅速下降,在關(guān)閉件周圍形成上低下高的壓差,流體壓力推動(dòng)關(guān)閉件向上移動(dòng),打開;斷電時(shí),彈簧力把先導(dǎo)孔關(guān)閉,入口壓力通過(guò)旁通孔迅速腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差,流體壓力推動(dòng)關(guān)閉件向下移動(dòng),關(guān)閉。
流體壓力范圍上限較高,可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件
你可以參考“SMC氣動(dòng)服務(wù)網(wǎng)”,有技術(shù)文章專門介紹。
定義:氣動(dòng)閥是借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。
氣動(dòng)閥門主要種類:
氣動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥
氣動(dòng)O型切斷球閥
扭距式汽缸球閥
電磁隔膜閥
氣動(dòng)直行程式隔膜閥
二、氣動(dòng)V型調(diào)節(jié)閥:
用途與特點(diǎn)
是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),它與閥門定位器配套使用,可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié);
V型閥芯最適用于各種調(diào)節(jié)場(chǎng)合,具有額定流量系數(shù)大,可調(diào)比大,密封效果好,調(diào)節(jié)性能零敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。
B、特點(diǎn):是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),由V型閥體、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器及其他附件組成;有一個(gè)近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結(jié)構(gòu),啟動(dòng)扭矩小,具有極好的靈敏度和感應(yīng)速度;超強(qiáng)的剪切能力。
C、氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用壓縮空氣作動(dòng)力源,通過(guò)活塞的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)曲臂進(jìn)行90度回轉(zhuǎn),達(dá)到使閥門自動(dòng)啟閉。它的組成部分為:調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機(jī)構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬(wàn)向軸。
D、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作原理:氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力部件,它按控制信號(hào)壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力,推動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。閥體是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件,它直接與調(diào)節(jié)介質(zhì)接觸,調(diào)節(jié)該流體的流量。
我看見過(guò)圖
但是現(xiàn)在找不到了
超高壓氣動(dòng)減壓閥是氣動(dòng)剎車系統(tǒng)的重要元件。
調(diào)節(jié)閥因?yàn)闅怏w粘度小,容易泄漏,而且系統(tǒng)工作壓力高,閥的輸入壓力為11~13MPa,最高輸出壓力為7MPa,所以,閥的密封性和耐久性成為突出的問(wèn)題。這里介紹的超高壓氣動(dòng)減壓閥突破了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)[1],且對(duì)重要零、組件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),使得閥在高壓情況下無(wú)泄漏,其它性能也都滿足了使用要求。
2、工作原理
超高壓氣動(dòng)減壓閥的工作原理如圖1所示。當(dāng)壓頭無(wú)外力作用時(shí),氣源來(lái)的氣體由輸入疏水閥口進(jìn)入閥體下部氣室,進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧的作用下與進(jìn)氣閥門座壓緊,閥輸出疏水閥口無(wú)氣體輸出。當(dāng)壓頭受外力F作用時(shí),壓頭下移,通過(guò)平衡彈簧壓縮復(fù)位彈簧1,將排氣閥門壓下與排氣閥門座接觸,使輸出口與大氣隔離,壓頭繼續(xù)下移,頂開進(jìn)氣閥門,壓縮空氣由進(jìn)氣閥門控制的通道進(jìn)入閥后面的執(zhí)行元件氣缸。隨著氣缸壓力的增加,進(jìn)氣閥門的開度逐漸減小,直到輸出口壓力p2與壓頭上的作用力相平衡時(shí)進(jìn)氣閥門關(guān)閉。當(dāng)外力消除后,進(jìn)氣閥門在氣壓和復(fù)位彈簧2的力作用下,向上移動(dòng)關(guān)閉。與此同時(shí),壓頭與排氣閥門在復(fù)位彈簧1的力及排氣壓力的作用下復(fù)位,
追朔電磁閥的發(fā)展史,到目前為止,國(guó)內(nèi)外的電磁閥從原理上分為三大類(即:直動(dòng)式、分步直動(dòng)式、先導(dǎo)式),而從閥瓣結(jié)構(gòu)和材料上的不同與原理上的區(qū)別又分為六個(gè)分支小類(直動(dòng)膜片結(jié)構(gòu)、分步膜片結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)式膜片結(jié)構(gòu)、直動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)、分步活塞結(jié)構(gòu)、先導(dǎo)活塞結(jié)構(gòu))
(一)、直動(dòng)式電磁閥
原理:通電時(shí),電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起,閥門打開;斷電時(shí),電磁力消失,彈簧力把關(guān)閉件壓在閥座上,閥門關(guān)閉。
特點(diǎn):在真空、負(fù)壓、零壓時(shí)能正常工作,但一般通徑不超過(guò)25mm。
(二)、分步直動(dòng)式電磁閥
原理:它是一種直動(dòng)和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理,當(dāng)入口與出口壓差≤0。05Mpa,通電時(shí),電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起,閥門打開。
當(dāng)入口與出口壓差>0。05Mpa,通電時(shí),電磁力先打開先導(dǎo)小閥,主閥下腔壓力上升,上腔壓力下降,從而利用壓差把主閥向上推開;斷電時(shí),先導(dǎo)閥和主閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動(dòng)關(guān)閉件,向下移動(dòng),使閥門關(guān)閉。
特點(diǎn):在零壓差或真空、高壓時(shí)亦能可靠工作,但功率較大,要求豎直安裝。
(三)、先導(dǎo)式電磁閥
原理:通電時(shí),電磁力把先導(dǎo)孔打開,上腔室壓力迅速下降,在關(guān)閉件周圍形成上低下高的壓差,推動(dòng)關(guān)閉件向上移動(dòng),閥門打開;斷電時(shí),彈簧力把先導(dǎo)孔關(guān)閉,入口壓力通過(guò)旁通孔迅速進(jìn)入上腔室在關(guān)閥件周圍形成下低上高的壓差,推動(dòng)關(guān)閉件向下移動(dòng),關(guān)閉閥門。
特點(diǎn):流體壓力范圍上限很高,但必須滿足流體壓差條件
利用線圈通電生電的原理吸動(dòng)頂針打開閥門,斷電頂針在彈簧作用下回位關(guān)閉閥門。
浮球閥事實(shí)上就是一個(gè)普通的開關(guān)閥,在其上部有一杠桿,杠桿一端固定在閥門的某處,然后這一點(diǎn)距離和近的另一點(diǎn)上,安裝一個(gè)控制閥門通斷的機(jī)構(gòu),而杠桿末端則安裝一浮球(空心球)
當(dāng)浮球由于水滿了之后,產(chǎn)生浮力使他上升時(shí),便會(huì)關(guān)閉閥門停止供水,而水位下降后,浮球下降,則閥門由于彈簧的作用而打開,進(jìn)水,直到浮球受到水的浮力上升后,將閥門閉合才將水關(guān)閉。
發(fā)表評(píng)論: