T梁管道壓漿現(xiàn)場實際怎么控制?

預制T梁張拉完后壓漿前、壓漿過程中以及壓完后具體怎么控制?分別都有哪些注意事項以及要點?

這個問題才回答了一次,部分內(nèi)容就引用了:

壓漿前:壓漿時間應在終張拉完成48h內(nèi)完成,最后采用密封罩,壓漿配合比的申報準備完成,機械設備,人員到位就行了。

1、管道壓漿前,應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱量應準確到±1%(均以質(zhì)量計)。水膠比不應超過0。33。

2、攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。

3、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,其壓力表最小分度值不得大于0。1MPa,最大量程應使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內(nèi);儲料灌應帶有攪拌功能,真空泵應能達到0。092MPa的負壓力。

4、在配制漿體拌合物時,水泥、壓漿劑、水的稱量應準確到±1%。

5、漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%~90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%~20%的拌合水,繼續(xù)攪拌2min。

6、漿體壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。漿體壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。

7、壓漿的最大壓力不宜超過0。6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后,應保持不小于0。5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期且無漏漿情況時,關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。

8、進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0。5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1~2次。

壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。

9、在壓漿前應首先進行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0。06~-0。08MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

10、壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過4

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