選煤用旋流器的技術(shù)參數(shù)有哪些,哪里的旋流器性價比高

旋流器的技術(shù)參數(shù)有:直徑、入料壓力、介質(zhì)循環(huán)量、生產(chǎn)能力、入料粒度、入口直徑(懸浮液、物料)

溢流口、底流口直徑等。

各家的結(jié)構(gòu)都一樣,沒有區(qū)別(或者說效果一樣),只要不是太小的企業(yè),質(zhì)量好就行。

影響水力旋流器分級的參數(shù)有哪些?

影響水力旋流器分級的參數(shù)主要有結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作工藝因素兩類。旋流器給礦的壓力直接影響到處理量,隨其增大而增大。壓力也影響分離粒度,但若靠增大壓力來減小分離粒度,動力消耗太大。一般是,當(dāng)要求的分離粒度較大,如74-150微米時,宜用大直徑的旋流器,和較低的壓力。分離粒度為10-20微米時,則用直徑75-150毫米旋流器。分級過程中,壓力必須保持穩(wěn)定。給礦濃度、給料的粒度和密度組成對分級有較大影響,過程中應(yīng)盡可能地保持穩(wěn)定,或變化不大。旋流器的沉砂口容易堵塞,過程中必須使其保持暢通。礦漿供入旋流器之前,宜用隔渣篩將其中的過大粒、木渣、草根等雜物除去,對小直徑旋流器和與磨機(jī)閉路工作的旋流器,尤為重要。如果您是分級機(jī)的客戶,或者您在分級機(jī)的使用方面有什么問題,我們將為您免費(fèi)提供分級機(jī)應(yīng)用的專業(yè)解決方案!即刻撥打,了解更多,相信與“新興”人的溝通一定會對您的選擇有所幫助!您也可以登錄我廠網(wǎng)站:

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影響水利旋流器工作的因素有哪些

水力旋流器工作時的相關(guān)參數(shù)有多方面,例如結(jié)構(gòu)方面的、工藝操作方面的和給料性質(zhì)方面的,這些因素往往相互關(guān)聯(lián),相互制約,不易調(diào)整和控制,這些遠(yuǎn)也造成了水利旋流器在我國難以廣泛應(yīng)用的局面。下面紅星專家將對些參數(shù)做出具體分析:

結(jié)構(gòu)方面:(1)圓柱形筒體直徑和高度。該直徑是旋流器的主要規(guī)格尺寸,它與其他各部件尺寸都有的關(guān)系是:筒體直徑增大,可提高處理能力,但溢流粒度變粗,反之亦然。為了進(jìn)行微細(xì)粒物料分級并增大處理量,通常采用由許多小型旋流器并聯(lián)成組的辦法。圓柱形筒體的高度對礦漿在旋流器中的停留時間亦即分級效率有影響,一般為其直徑的0。6~1。0。

(2)給礦口直徑。此直徑通常為旋流器直徑的0。08~0。25,大于此值可提高處理量,但分級效率降低。

(3)溢流管直徑。此直徑一般為旋流器直徑的0。1~0。4,可用來調(diào)節(jié)溢流和沉砂的相對產(chǎn)率。溢流管直徑增大,溢流量增加,溢流粒度變粗,沉砂中細(xì)粒減少而濃度提高。

(4)沉砂口直徑。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn),沉砂口直徑增大,溢流量減少,溢流粒度變細(xì),而沉砂量增加、濃度變低、細(xì)粒增多,但對處理量無明顯影響。沉砂口直徑變小,沉砂排出量減少,溢流中會出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象,若過小,會使粗粒在錐頂越積越多,以致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。合適的沉砂口直徑應(yīng)使沉砂呈傘狀排出,其夾角為400~700。沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0。4~0。8。

(5)圓錐形筒體的錐角。此錐角的具體作用是:增大會減小設(shè)備高度,而增加礦漿的平均徑向流速。同時,由于錐體的阻流作用增大,使礦漿向上流速增大,致使溢流粒度變粗。因此分離粒度粗時采用大錐角旋流器(30°~60°),分離粒度細(xì)時采用小錐角旋流器(15°~30°),脫泥時采用錐角更小的旋流器(10°~15°)。

該選礦工藝操作主要表現(xiàn)在給礦壓力上;常用的給礦壓力是49~157kPa(0。5~1。6kgf/cm2)。給礦壓力與處理量和分離粒度有直接關(guān)系。當(dāng)給礦壓力增大時,可降低分級粒度,提高處理量,但是這種行文也會顯著增加動力消耗和設(shè)備磨損。所以,在正常工作時給礦壓力保持穩(wěn)定即可。

礦漿性質(zhì)因素;礦石的密度越大,分級粒度越細(xì)。礦漿濃度大、含泥量高時,其黏度和密度增大,增加了顆粒的運(yùn)動阻力,使分級粒度變粗。反之亦然。球磨機(jī)專家指出,根據(jù)具體情況和準(zhǔn)確的試驗可確定生產(chǎn)中適宜的礦漿濃度。

http://www。qiumoji。org。cn/S387。

重介質(zhì)選煤一般有幾種工藝系統(tǒng)?這些工藝系統(tǒng)中的工藝參數(shù)分別包括哪些

按照分選設(shè)備講:重介淺槽分選、重介螺旋滾筒分選、重介旋流器分選。

旋流器中又分:有壓給料和無壓給料。

工藝參數(shù)最重要的是合介密度、磁性物含量等。

水力旋流器在油水分離中的應(yīng)用

作用正如其名,就是進(jìn)行油水分離,其作用原理是根據(jù)油、水密度不同,在旋流器中所受離心力大小不同,從而達(dá)到分離

選擇水力旋流器的依據(jù)有:①要求處理的礦漿體積q(m3/h);②分級粒度(或溢流最大粒度)d(mm)。

首先,根據(jù)q和d確定旋流器的直徑d。一般溢流較粗和生產(chǎn)能力較大時,選用大規(guī)格的旋流器,反之采用小規(guī)格旋流器。當(dāng)要求的生產(chǎn)能力很大而溢流又很細(xì)時,可采用小規(guī)格的旋流器相并聯(lián)組成旋流器組。選擇旋流器直徑d,可參考表26。

水力旋流器直徑d與生產(chǎn)能力q和分離粒度d的關(guān)系

旋流器直徑d(mm)

平均生產(chǎn)能力q(m3/h)

溢流最大粒度d(mm)

1。5~3。5

0~0。050

p=9。8*104pa

2。5~7。5

0。010~0。060

7。5~15

0。013~0。080

12~20

0。019~0。085

18~30

0。027~0。124

25~50

0。032~0。125

45~65

0。037~0。150

60~90

0。044~0。180

90~180

0。052~0。240

200~400

0。074~0。340

350~600

0。074~0。400

其次,據(jù)已確定的旋流器直徑(d),選擇其結(jié)構(gòu)參數(shù):溢流管直徑(d溢)、沉砂口徑(d沉)、給礦口徑(d給)、圓柱體高度(h)、溢流管插入深度(h)、錐角(a),可按以下順序計算:

d溢=(0。2~0。4)d

d沉=(0。2~0。7)d溢

d給=(0。4~1。0)d溢h=(0。7~1。6)d

h=(0。5~0。8)h

a=10°~45°(粗粒分級時取大值,細(xì)粒分級取小值)。

選擇以上參數(shù)時結(jié)合水力旋流器產(chǎn)品目錄中所列技術(shù)規(guī)格,最終確定旋流器的尺寸。

如何實現(xiàn)水力旋流器溢流出清水

水力旋流器

水力旋流器水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種,常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物(或金屬管)上部沿切線進(jìn)入,在離心力作用下,粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后隨二次上旋渦流排出。

水力旋流器的構(gòu)造及原理:

水力旋流器由上部一個中空的圓柱體,下部一個與圓柱體相通的倒椎體,二者組成水力旋流器的工作筒體。除此,水力旋流器還有給礦管,溢流管,溢流導(dǎo)管和沉砂口。

水力旋流器用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0。5~2。5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)將礦漿沿切線方向旋入圓筒,然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下,將較粗、較重的礦粒拋出。

水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當(dāng)水力旋流器用作分級設(shè)備時,主要用來與磨機(jī)組成磨礦分級系統(tǒng);用作脫泥設(shè)備時,可用于重選廠脫泥;用作濃縮脫水設(shè)備時,可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。

水力旋流器無運(yùn)動部件,構(gòu)造簡單;單位容積的生產(chǎn)能力較大,占面積小;分級效率高(可達(dá)80%~90%),分級粒度細(xì);造價低,材料消耗少。

選擇水力旋流器的依據(jù)有:①要求處理的礦漿體積q(m3/h);②分級粒度(或溢流最大粒度)d(mm)。

首先,根據(jù)q和d確定旋流器的直徑d。一般溢流較粗和生產(chǎn)能力較大時,選用大規(guī)格的旋流器,反之采用小規(guī)格旋流器。當(dāng)要求的生產(chǎn)能力很大而溢流又很細(xì)時,可采用小規(guī)格的旋流器相并聯(lián)組成旋流器組。選擇旋流器直徑d,可參考表26。

表26水力旋流器直徑d與生產(chǎn)能力q和分離粒度d的關(guān)系

旋流器直徑d(mm)平均生產(chǎn)能力q(m3/h)溢流最大粒度d(mm)備注

501。5~3。50~0。050給礦壓力

p=9。8*104pa

752。5~7。50。010~0。060

1257。5~150。013~0。080

15012~200。019~0。085

20018~300。027~0。124

25025~500。032~0。125

30045~650。037~0。150

35060~900。044~0。180

50090~1800。052~0。240

700200~4000。074~0。340

1000350~6000。074~0。40

請專家?guī)徒獯?煤泥含量多少的煤就不適合洗了,有相關(guān)根據(jù)嗎?

請專家?guī)徒獯?煤泥含量多少的煤就不適合洗了,有相關(guān)根據(jù)嗎?

迅速控制調(diào)節(jié),就不可能對原煤進(jìn)行精度較高的分選,因此,懸浮液密度的檢測和調(diào)節(jié)是關(guān)鍵。

懸浮液密度檢測

懸浮液密度采用г射線密度計進(jìn)行檢測。г射線密度計的工作原理為:由г射線發(fā)射源、г射線接收器和現(xiàn)場顯示三部分組成。發(fā)射源為鉛封裝的CS—137放射源,它安裝于懸浮液管路的一側(cè),接收器安裝于另一側(cè)。從發(fā)射源發(fā)出的г射線粒子一部分穿透懸浮液及其管壁,到達(dá)接收器的電離室,而另一部分則被懸浮液和管壁吸收。保持恒溫的電離室內(nèi)裝有一對200

DC的電極,г射線進(jìn)入電離室后對室內(nèi)充的特殊氣體進(jìn)行電離,產(chǎn)生一個信號,此信號傳輸至現(xiàn)場儀表進(jìn)行分析運(yùn)算,并顯示密度值,同時將4

mA~20

mA的信號傳輸至集中控制室的PLD。

從現(xiàn)場使用來看,г射線密度計測定值與人工實測值相比誤差較小,能滿足精度要求,比對結(jié)果見表1。

懸浮液密度的控制調(diào)節(jié)

為保證有效分選,懸浮液密度控制應(yīng)做到快捷、準(zhǔn)確,г射線密度計測量值為懸浮液密度控制調(diào)節(jié)提供了依據(jù)。首先進(jìn)行懸浮液密度設(shè)定,設(shè)定值根據(jù)原煤質(zhì)量確定,一般在1。43

kg/m3~1。48

kg/m3間,當(dāng)原煤好時,設(shè)定密度值高,反之,設(shè)定密

度值低。設(shè)定密度A與實際顯示密度A1隨時比較,當(dāng)A1大于A且相差0。02

kg/m3時,點擊開啟合介桶上方的補(bǔ)水閥,合介泵入料管上的清水閥自動打開,通過補(bǔ)加水來降低懸浮液的密度,補(bǔ)加水量可以通過調(diào)閥開度來控制。一般循環(huán)水補(bǔ)加閥通常作為介質(zhì)密度大的調(diào)整,清水閥通常作為介質(zhì)密度小的調(diào)整。當(dāng)設(shè)定值高于實際顯示密度0。03

kg/m3時,需要補(bǔ)加介質(zhì),密控工通知崗位司機(jī)開啟濃介泵,通過給濃介桶中添加介質(zhì)來調(diào)節(jié)合介的密度,當(dāng)差值為0。01

kg/m3時,可通過多打分流提高介質(zhì)的密度(此僅限于微調(diào)且合介液位較高,煤介液位低時采納)。

懸浮液壓力的控制調(diào)節(jié)

三產(chǎn)品旋流器懸浮液的入口壓力是旋流器內(nèi)產(chǎn)生離心力的動力,懸浮液入口壓力的大小決定著分選效果,處理量的大小。懸浮液壓力由旋流器介質(zhì)入口處裝的壓力變送器進(jìn)行測定,并遠(yuǎn)傳至集控室,壓力大小通過調(diào)速型液力偶合器,調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速從而控制合介泵出口懸浮液的壓力,而在生產(chǎn)過程中只能對液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)出現(xiàn)故障時將轉(zhuǎn)速調(diào)至零,泵不上料,當(dāng)需要增大合介壓力時,調(diào)整轉(zhuǎn)速。從運(yùn)行效果看,太原選煤廠合介壓

水力旋流器選型的基本原則是什么?

水力旋流器應(yīng)用于選礦廠,其選型的基本原則是:根據(jù)原礦性質(zhì),工藝流程、作業(yè)性質(zhì)、操作要求等原始資料,選擇旋流器的合理形式、規(guī)格、參數(shù)及臺數(shù)。原始資料包括:給礦量、礦石密度、溢流濃度及細(xì)度、沉砂濃度及細(xì)度等;對于閉路磨礦中的旋流器,還應(yīng)知其磨礦機(jī)的處理能力及合理的循環(huán)負(fù)荷。如果您是分級機(jī)的客戶,或者您在分級機(jī)的使用方面有什么問題,我們將為您免費(fèi)提供分級機(jī)應(yīng)用的專業(yè)解決方案!即刻撥打,了解更多,相信與“新興”人的溝通一定會對您的選擇有所幫助!您也可以登錄我廠網(wǎng)站:

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重介旋流器的構(gòu)造圖

重介旋流器的構(gòu)造圖,還有鐵和耐磨材料怎么粘

制造圖不可能給你,給個總圖是可以的,至于瓷磚怎么黏貼,很簡單,就是使用環(huán)氧樹脂或AB膠即可。

首先重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單

,無運(yùn)動部件和分選效率高的選煤設(shè)備。由于旋流器本身無運(yùn)動部件

,因而其分選過程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來實現(xiàn)最佳分選精度,這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。洗煤廠的重介旋流器主要對煤質(zhì)分選起作用,例如原煤排矸,或者混煤再選。旋流器分選顆粒小的末煤。分選粒度大小不一樣用到設(shè)備不一樣。

精城特瓷生產(chǎn)的鋼玉陶瓷內(nèi)襯高強(qiáng)耐磨剛玉陶瓷的旋流器,廣泛用于黑色金屬礦山和有色金屬礦山的選礦工藝中。在煤、鐵、銅、金、鎳等金屬礦山的單元操作中提高了選礦的金屬回收率,增加臺時處理能力,提高選礦的經(jīng)濟(jì)效益。本產(chǎn)品廣泛用于一段磨礦、二段磨礦、精礦再磨分級作業(yè)中。根據(jù)處理能力不同及所要求的細(xì)度不同,本公司可為用戶提供直徑50、75、100、200、300、350、400、450、500、700等單機(jī)、并聯(lián)機(jī)式、串聯(lián)機(jī)組,并承接圖紙加工。并提供各種尺寸耐磨陶瓷貼片,剛玉陶瓷襯磚。耐磨陶瓷管道、彎頭、三通。(其中500以下旋流器陶瓷內(nèi)襯是一個整體陶瓷錐體),并提供磨損件修復(fù)翻新工作。

產(chǎn)品特點(精城特瓷)

1。硬度高

理論研究和實驗表明,物體耐磨性的主要取決于其硬度的大小。精城耐磨陶瓷洛氏硬度為hra80-90,硬度僅次于金剛石。

2。耐磨性能好

耐磨陶瓷作為目前最耐磨的工業(yè)材料之一,主要是采用了最新的科研成果。這種工藝主要依賴三個因素:原料的選擇、粉末的制備和燒結(jié),

原材料選用高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長抑制劑;

造粒采用最先進(jìn)的制備工藝,粉體分布均勻且具有良好流動性;

嚴(yán)格的燒結(jié)時間和精確的溫度控制。

該技術(shù)可以有效抑制晶體的生長,減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生,從而形成非常致密的燒結(jié)物。日本九州工業(yè)陶瓷研究所試驗數(shù)據(jù)表明,我公司耐磨陶瓷各項性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

3?？箾_擊性能好

獨(dú)特的增韌配方形成較強(qiáng)的晶體結(jié)合鍵,使精城氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強(qiáng),是一般標(biāo)準(zhǔn)瓷的3至5倍。

4。表面光滑

精城耐磨陶瓷含有獨(dú)特的自潤滑成分,減少阻塞,減小摩擦系數(shù),延長使用壽命。

5。重量輕

其密度為3。5g/cm3,不到鋼鐵的一半,用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

耐磨陶瓷復(fù)合襯板的國家

剛玉耐磨陶瓷重介旋流器與普通鋼件旋流器的區(qū)別?耐磨性?耐磨陶瓷硬度?

剛玉耐磨陶瓷重介旋流器

耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷襯板、重介旋流器、旋風(fēng)分離器、耐磨陶瓷滾筒包膠、陶瓷溜槽、耐磨管道

首先重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單

,無運(yùn)動部件和分選效率高的選煤設(shè)備。由于旋流器本身無運(yùn)動部件

,因而其分選過程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來實現(xiàn)最佳分選精度,這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。洗煤廠的重介旋流器主要對煤質(zhì)分選起作用,例如原煤排矸,或者混煤再選。旋流器分選顆粒小的末煤。分選粒度大小不一樣用到設(shè)備不一樣。

精城特瓷生產(chǎn)的鋼玉陶瓷內(nèi)襯高強(qiáng)耐磨剛玉陶瓷的旋流器,廣泛用于黑色金屬礦山和有色金屬礦山的選礦工藝中。在煤、鐵、銅、金、鎳等金屬礦山的單元操作中提高了選礦的金屬回收率,增加臺時處理能力,提高選礦的經(jīng)濟(jì)效益。本產(chǎn)品廣泛用于一段磨礦、二段磨礦、精礦再磨分級作業(yè)中。根據(jù)處理能力不同及所要求的細(xì)度不同,本公司可為用戶提供直徑50、75、100、200、300、350、400、450、500、700等單機(jī)、并聯(lián)機(jī)式、串聯(lián)機(jī)組,并承接圖紙加工。并提供各種尺寸耐磨陶瓷貼片,剛玉陶瓷襯磚。耐磨陶瓷管道、彎頭、三通。(其中500以下旋流器陶瓷內(nèi)襯是一個整體陶瓷錐體),并提供磨損件修復(fù)翻新工作。

產(chǎn)品特點(精城特瓷)

1。硬度高

理論研究和實驗表明,物體耐磨性的主要取決于其硬度的大小。精城耐磨陶瓷洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石。

2。耐磨性能好

耐磨陶瓷作為目前最耐磨的工業(yè)材料之一,主要是采用了最新的科研成果。這種工藝主要依賴三個因素:原料的選擇、粉末的制備和燒結(jié),

原材料選用高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長抑制劑;

造粒采用最先進(jìn)的制備工藝,粉體分布均勻且具有良好流動性;

嚴(yán)格的燒結(jié)時間和精確的溫度控制。

該技術(shù)可以有效抑制晶體的生長,減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生,從而形成非常致密的燒結(jié)物。日本九州工業(yè)陶瓷研究所試驗數(shù)據(jù)表明,我公司耐磨陶瓷各項性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

3。抗沖擊性能好

獨(dú)特的增韌配方形成較強(qiáng)的晶體結(jié)合鍵,使精城氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強(qiáng),是一般標(biāo)準(zhǔn)瓷的3至5倍。

4。表面光滑

精城耐磨陶瓷含有獨(dú)特的自潤滑成分,減少阻塞,減小摩擦系數(shù),延長使用壽命。

5。重量輕

其密度為3。5g/cm3,不到鋼鐵的一半,用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

耐磨陶瓷復(fù)合襯板的國家標(biāo)準(zhǔn)