汽輪機凝結(jié)水硬度超標(biāo),除了凝汽器還有什么原因?

凝結(jié)水硬度升高的原因有：1）汽輪機、鍋爐處于長期檢修或備用后的第一次啟動；2）凝汽器在停機后，對凝汽器進(jìn)行水壓試驗時，放入了不合格的水；3）凝汽器冷卻水管或管板脹口有泄漏的地方。

原因分析，可能原因有：凝汽器泄露，循環(huán)水漏入汽側(cè)，這種原因最多；補入的除鹽水有硬度，不合格，化驗一下除鹽水便可判斷。

凝汽器有輕微的泄漏。微量循環(huán)水漏入凝結(jié)水中，但因凝結(jié)水占給水比例小所以給水合格。但繼續(xù)下去，給水也可能不合格了。

由于我們采用的是滴定法，而不是化學(xué)分析，所以，在檢測換熱器凝結(jié)水時，往往都顯示硬度過高，其實不用擔(dān)心。

什么原因造成的。如果是微生物多，吸附在凝汽器銅管，那就在進(jìn)水口加氯。如果是雜物多，那就定期半邊清理。如果是水中帶泥，容易粘壁，就半邊烘干后在適當(dāng)提高水壓沖洗。

凝汽器停機查漏時,如何快速放掉凝汽器內(nèi)的循環(huán)水

1、冷卻水循環(huán)法：將冷卻水通過管道引入凝汽器熱井，利用冷卻水的低溫降低熱井內(nèi)水溫，達(dá)到進(jìn)水目的。放水時關(guān)閉循環(huán)管道，打開排水閥門即可。

2、循環(huán)水出水管上裝設(shè)空氣門是為了在干洗或清洗掃管板時，讓大量空氣進(jìn)入，破壞出口真空，使凝汽器水室內(nèi)水能迅速放出。同時在干洗后或開機時，空氣門開足，使空氣從空氣門排出。

3、凝汽器的銅管漏了的話，會使循環(huán)水進(jìn)入凝結(jié)水中，影響其水質(zhì)，和降低凝汽器的冷卻效率。

4、聯(lián)系電氣、鍋爐適當(dāng)降低負(fù)荷，直到真空不再降為止；（2）依次分別關(guān)閉凝汽器甲、乙兩側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口門，觀察凝汽器水位不應(yīng)上升，聯(lián)系化學(xué)化驗水質(zhì)，凝結(jié)水導(dǎo)電度不應(yīng)繼續(xù)上升。

5、汽輪機停機后，當(dāng)排氣缸溫度降至50℃以下時，方可停止循環(huán)水泵，關(guān)閉凝汽器冷卻水進(jìn)出口閥門。希望你滿意。

6、凝汽設(shè)備在汽輪機裝置的熱力循環(huán)中起到冷源的作用。降低汽輪機排氣溫度和排氣壓力，可以提高熱循環(huán)效率。

凝汽器怎么清洗?

1、． 隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將凝汽器里面的水排放干凈。2． 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。

2、⑵ 酸洗。當(dāng)凝汽器銅管結(jié)有硬垢，真空無法維持時應(yīng)停機進(jìn)行酸洗。用酸液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時還要采取適當(dāng)措施防止銅管被腐蝕。⑶ 通風(fēng)干燥法。

3、水沖洗合格后，循環(huán)添加“云清牌 凝汽器鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡8～10小時。然后將鈍化液排放，清洗過程結(jié)束。

4、廠里檢修的時候，只要有機會就應(yīng)該看看凝汽器管子里的結(jié)垢情況，分析下結(jié)垢的性質(zhì)，是以泥沙為主，還是垢和泥沙都有。

電廠凝汽器清洗是怎樣操作的?

人工捅洗凝汽器它是采用捅條由人工對凝汽器管進(jìn)行往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣由于只是人工捅洗，只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不徹底，勞動強度大，無法達(dá)到令人滿意的效果。

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高壓水射流清洗，凝汽器清洗時電廠在檢修時必須要進(jìn)行的項目之一。

⑶ 通風(fēng)干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用通風(fēng)干燥法處理，其原理是使管內(nèi)微生物和軟泥龜裂，再通水沖走。⑷ 反沖洗法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水定期在銅管中反向流動的反沖洗法來清除。

冷凝器清洗方法如下：準(zhǔn)備一瓶清洗劑。關(guān)閉冷凝器進(jìn)出水閥，將系統(tǒng)內(nèi)的水排放干凈。在進(jìn)水管上建立臨時系統(tǒng)，將清洗劑從進(jìn)水口打入，出水口排出。

在清洗方案確定后，可以開始進(jìn)行清洗操作。以下是常見的冷凝器清洗操作步驟： 關(guān)閉冷凝器的進(jìn)出口閥門，斷開與其它設(shè)備的連接，確保清洗操作不會影響其它設(shè)備的正常運行。 對設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)換氣，確保設(shè)備內(nèi)的氣體全部排出。